对于LSR注射成型

● LSR材料以高度填充的液体混合物形式输送到机器（这意味着LSR是一个非常粘稠的液体，通常包含硅橡胶和其他添加剂，以满足特定的性能和应用要求。）

● 通过静态混合器进入中等压力下的机筒口。（LSR材料通过静态混合器进入注射成型机器的机筒口，并在其中施加中等压力。静态混合器的作用是确保材料在进入机器之前均匀混合，以确保一致的产品质量。）

● 通过螺杆将材料冷却的同时，将其传送至机筒用于注射，以防止因摩擦/剪切力导致的过早固化。（冷却和传送：在机筒内，LSR材料通过螺杆进行冷却，同时被传送到注射位置。这一步骤的目的是防止因摩擦和剪切力而导致LSR 材料在机器内部提前硬化。这有助于确保材料在注射过程中保持流动性。）

● 由于静态混合器已在上游均匀混合LSR，因此无需熔化或混合。（这是与传统塑料注射成型不同之处，传统塑料通常需要在机器内熔化和混合。）

● 通过螺杆和止回阀，使用高注射压力将粘稠液体传送至模具腔内。（使用高注射压力，LSR材料被传送到模具腔内，填充模具中的空腔。由于LSR的粘稠性，需要更高的注射压力来确保材料能够填充模具并形成所需的产品形状。）

● 螺杆和阀门组件经过特别改进，以处理LSR的触变性和磨损特性。（为了应对LSR的特殊性质，注射成型机的螺杆和止回阀组件经过特殊改进。这些改进主要是针对LSR的触变性（流动性随剪切力而变化）和磨损特性，以确保材料在注射过程中能够得到适当处理，从而生产出高质量的LSR制品。）